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立铣刀的正确用法

立铣刀的正确用法
在铣 削加工中心上铣削复杂工件时,数控 立铣刀的使用应注意以下问题:

1.立铣 刀的装夹加工中心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式, 使用时处于悬臂状态。在铣削加工过程中, 有时 可能出现立铣刀从刀夹中逐渐伸出, 甚至完全掉落, 致使工件报废的现象,其原 因一般是因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存在油膜, 造成夹紧力不足所致。立铣刀 出厂时通常都涂有防锈油, 如果 切削时使用非水溶性切削油, 刀夹 内孔也会附着一层雾状油膜, 当刀 柄和刀夹上都存在油膜时, 刀夹 很难牢固夹紧刀柄, 在加 工中立铣刀就容易松动掉落。所以在立铣刀装夹前, 应先 将立铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗干净, 擦干后再进行装夹。当立 铣刀的直径较大时,即使 刀柄和刀夹都很清洁,还是 可能发生掉刀事故,这时应选用带 削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。

2. 立铣刀的振动
由于 立铣刀与刀夹之间存在微小间隙,所以 在加工过程中刀具有可能出现振动现象。振动会 使立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀, 且切 扩量比原定值增大, 影响 加工精度和刀具使用寿命。但当 加工出的沟槽宽度偏小时, 也可 以有目的地使刀具振动, 通过 增大切扩量来获得所需槽宽,但这 种情况下应将立铣刀的最大振幅限制在0.02mm 以下,否则 无法进行稳定的切削。在正 常加工中立铣刀的振动越小越好。当出现刀具振动时,应考 虑降低切削速度和进给速度,如两者都已降低40% 后仍存在较大振动,则应考虑减小吃刀量。如加工系统出现共振,其原 因可能是切削速度过大、进给 速度偏孝刀具系统刚性不足、工件 装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素所致, 此时 应采取调整切削用量、增加
刀具系统刚度、提高进给速度等措施。

3. 立铣刀的端刃切削
在模 具等工件型腔的数控铣削加工中,当被 切削点为下凹部分或深腔时,需加长立铣刀的伸出量。如果 使用长刃型立铣刀, 由于刀具的挠度较大,易产 生振动并导致刀具折损。因此在加工过程中, 如果 只需刀具端部附近的刀刃参加切削, 则最 好选用刀具总长度较长的短刃长柄型立铣刀。在卧 式数控机床上使用大直径立铣刀加工工件时, 由于 刀具自重所产生的变形较大, 更应 十分注意端刃切削容易出现的问题。在必 须使用长刃型立铣刀的情况下, 则需大 幅度降低切削速度和进给速度。

4. 切削参数的选用
切削 速度的选择主要取决于被加工工件的材质;进给 速度的选择主要取决于被加工工件的材 质及立铣刀的直径。国外 一些刀具生产厂家的刀具样本附有刀具切削参数选用表, 可供参考。但切 削参数的选用同时又受机床、刀具系统、被加 工工件形状以及装夹方式等多方面因素的影响,应根 据实际情况适当调整切削速度和进给速度。当以 刀具寿命为优先考虑因素时,可适 当降低切削速度和进给速度;当切屑的离刃状况不好时,则可 适当增大切削速度。

5. 切削方式的选择
采用 顺铣有利于防止刀刃损坏,可提高刀具寿命。但有两点需要注意:①如采用普通机床加工, 应设 法消除进给机构的间隙; ②当工件表面残留有铸、锻工 艺形成的氧化膜或其它硬化层时,宜采用逆铣。

6. 硬质 合金立铣刀的使用
高速 钢立铣刀的使用范围和使用要求较为宽泛,即使 切削条件的选择略有不当,也不至出现太大问题。而硬 质合金立铣刀虽然在高速切削时具有很好的耐磨性, 但它的使用范围不及高速钢立铣刀广泛,且切 削条件必须严格符合刀具的使用要求。
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